Blechbearbeitung

Blechbearbeitung aus Litauen

Laserschneiden, Abkanten, Roboterschweißen, Pulverbeschichten und Montage – alles in einem Werk in Kaunas. Ein Lieferant, ein Liefertermin, eine Verantwortung.

Angebot anfordern

1 Werkvom Zuschnitt bis zur Montage
12 kWFaserlaser, 4000 × 2000 mm
3 WerkstoffeAluminium, Stahl, Edelstahl
Ab 1 StückPrototyp bis Serie

Kurzprofil

Blechbearbeitung – die wichtigsten Daten

UAB Alumnita ist ein Blechbearbeitungsbetrieb in Kaunas, Litauen, und Teil der Tututis Group. Wir fertigen komplette Blech- und Rohrbauteile nach Kundenzeichnung: Laserschneiden, Rohr-Laserschneiden, Abkanten, Stanzen, CNC-Fräsen, Roboter- und Laserschweißen, Pulverbeschichten, Montage und Verpackung – alles im eigenen Werk.

Leistung: Blechbearbeitung und Lohnfertigung
Standort: Raudondvario pl. 127, LT-47188 Kaunas, Litauen
Werkstoffe: Aluminium, Baustahl, Edelstahl, verzinkter Stahl
Blechzuschnitt: 12 kW Faserlaser, 4000 × 2000 mm, ±0,02 mm
Rohrzuschnitt: 3 kW Rohrfaserlaser, Fasenschnitt, reststückfreies Schneiden
Schweißen: ABB-Roboter mit Fronius CMT, Laser, WIG, MIG/MAG
Beschichtung: Pulverbeschichtung bis 5500 × 1400 × 2600 mm, 430 kg
Stückzahlen: ab 1 Stück bis Serienfertigung
Dateiformate: DXF, DWG, STEP, IGES, PDF
Märkte: Litauen, Baltikum, Skandinavien, Deutschland, EU
Gruppe: Tututis Group, Fertigung in Litauen seit 1999

Definition

Was Blechbearbeitung bei uns bedeutet

Blechbearbeitung ist der gesamte Weg vom flachen Blech oder vom Rohr bis zum fertigen, beschichteten und montierten Metallprodukt. Das ist keine einzelne Maschinenoperation, sondern eine Kette aus Schneiden, Umformen, Fügen, Oberflächenbehandlung und Montage – und jeder Schritt muss zum vorherigen passen.

Die meisten Anbieter verkaufen ein Glied dieser Kette. Ein Teil wird bei Firma A geschnitten, bei B gekantet, bei C geschweißt und bei D beschichtet. Jede Übergabe kostet Transport, eine neue Aufspannung und ein neues Bezugsmaß – und schafft eine weitere Stelle, an der die Verantwortung verschwindet. Verzieht sich eine geschweißte Baugruppe, kann niemand sagen, ob der Zuschnitt, die Vorrichtung oder die Schweißfolge die Ursache war.

Alumnita betreibt die gesamte Kette in einem Werk. Wir schneiden den Zuschnitt selbst, konstruieren die Schweißvorrichtungen passend zu den Teilen, die wir geschnitten haben, schweißen mit dem eigenen Roboter und geben die Baugruppe direkt in die chemische Vorbehandlung und die Pulverbeschichtungsanlage. Toleranzen, Kantenqualität und Aufnahme sind vom ersten Schritt an aufeinander abgestimmt – und Sie haben einen Lieferanten, einen Termin und einen Technologen, der Ihr Teil kennt.

Fertigungstiefe

Jede Operation mit ihren tatsächlichen Grenzen

Die Tabelle zeigt am schnellsten, ob Ihr Bauteil in unser Werk passt. Jede Zeile führt zur ausführlichen Seite des Verfahrens.

Operation	Maschine	Wesentliche Grenzen	Werkstoffe
Laserschneiden Blech	12 kW Faserlaser	Tafel 4000 × 2000 mm, Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm, 80 m/min	Aluminium, Stahl, Edelstahl
Rohr-Laserschneiden	3 kW Rohrfaserlaser	Rund-, Quadrat- und Rechteckrohr; Fasenschnitt, reststückfreies Schneiden	Aluminium, Stahl, Edelstahl
Abkanten	Abkantpressen	Biegen nach Zeichnung, Biegefolge und Werkzeuge im Haus geplant	Aluminium, Stahl, Edelstahl
Rohrbiegen	CNC-Biegemaschine, zwei Köpfe	bis Ø40 mm, 1400 mm zwischen den Biegungen, beide Biegungen in einem Zyklus	Aluminium, Stahl
Stanzen und Umformen	13 Pressen	12 Pressen 6–25 t, eine 40 t; Schneiden, Lochen, Biegen, Umformen	Aluminium, Stahl
Roboter- und Laserschweißen	ABB-Roboter + Fronius CMT, Laser, WIG, MIG/MAG	Serie am Roboter, Prototypen von Hand; Vorrichtungsbau im Haus	Aluminium, Stahl, Edelstahl
CNC-Fräsen	3- und 4-Achs-Maschinen	Teile bis 1000 mm	Stahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoffe
Pulverbeschichtung	automatische Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage	5500 × 1400 × 2600 mm, bis 430 kg; 1 Mio. m² pro Jahr	Aluminium, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl
Montage und Verpackung	Montagelinie	Nieten, Schraubverbindungen, Etikettierung, versandfertige Verpackung	komplette Produkte

12 kW Faserlaser schneidet Blech bei Alumnita in Kaunas — Laserschneiden – 12 kW Faserlaser, Arbeitsbereich 4000 × 2000 mm

Werkstoffe

Womit wir arbeiten – und was jeder Werkstoff verlangt

Aluminium ist seit über zwanzig Jahren unser Kernwerkstoff – und derjenige, der eine nachlässige Prozesskette am schnellsten bestraft.

Werkstoff	Typische Anwendungen	Was er verlangt
Aluminium (5xxx, 6xxx)	Leichtbaukonstruktionen, Gehäuse, Möbelrahmen, Transport	Oxidschicht vor dem Schweißen entfernen, Zusatzwerkstoff auf die Legierung abgestimmt, geringer Wärmeeintrag, Vorrichtungen halten die Geometrie bis zur Abkühlung
Baustahl	Konstruktionen, Konsolen, Maschinenrahmen, Gehäuse	Zunder und Korrosion vor der Beschichtung durch Strahlen entfernen
Edelstahl	Lebensmittel-, Medizin- und Außentechnik, Sichtflächen	saubere Schnittkante, kontrollierte Anlauffarben, Strahlen vor der Beschichtung für die Haftung
Verzinkter Stahl	Außenkonstruktionen, Montagesysteme	schonendes Strahlmittel, damit die Zinkschicht erhalten bleibt, Entgasungsbrand vor dem Pulvern

Ablauf

Von der Datei zum fertigen Teil

Acht Schritte – keiner davon ausgelagert.

Anfrage und technische PrüfungWir prüfen die Fertigungsgerechtheit vor dem Angebot und sagen Ihnen, was das Teil günstiger oder prozesssicherer macht.
AngebotPreis, Termin und technische Bedingungen, nach Operationen kalkuliert – nicht später nachgebessert.
Schachtelung und ProgrammierungTeile werden auf Materialausnutzung geschachtelt; Schneid- und Biegeprogramme werden erstellt und für Folgeaufträge gespeichert.
ZuschnittBlech am 12 kW Faserlaser, Rohr am Rohrlaser – je Teil aus einem Bezugsmaß.
UmformenAbkanten, CNC-Rohrbiegen und Stanzen beziehungsweise Umformen auf den Pressen.
FügenRoboter-CMT-Schweißen für Serien, Laserschweißen bei Sichtnähten und dünnem Blech, WIG und MIG/MAG für Einzelstücke; Vorrichtungen werden zusammen mit dem Teil konstruiert.
OberflächeStrahlen und Entfetten nach Bedarf, automatische chemische Vorbehandlung, elektrostatische Pulverbeschichtung und Einbrennen.
Montage, Prüfung und VerpackungNiet- und Schraubverbindungen, Maß- und Sichtprüfung, Etikettierung und versandfertige Verpackung.

ABB-Roboter schweißt eine Aluminiumbaugruppe bei Alumnita — Roboter-CMT-Schweißen – Programme bleiben gespeichert, Folgeaufträge starten ohne neue Rüstzeit

Für Konstrukteure

Konstruktionsregeln, die den Preis bestimmen

Der größte Teil der Kosten eines Blechteils entsteht auf der Zeichnung, nicht in der Werkstatt. Diese Punkte sprechen wir in der technischen Prüfung am häufigsten an.

Eine Blechdickeverschiedene Dicken in einer Baugruppe bedeuten mehr Tafelwechsel, mehr Rüstvorgänge, höhere Kosten

Lasche und Schlitzselbstpositionierende Teile brauchen einfachere Vorrichtungen und verziehen sich beim Schweißen weniger

BiegeradiusInnenradius möglichst gleich der Blechdicke; ein engerer Radius riskiert Risse bei 6xxx-Aluminium

Abstand zur BiegekanteBohrungen zu nah an der Biegelinie verformen sich – mindestens 2,5 × Blechdicke plus Radius

LochdurchmesserLöcher kleiner als die Blechdicke sind langsam zu stechen und schwer rund zu halten – früh besprechen

Nahtlagesymmetrisch verteilte Nähte reduzieren den Verzug; eine durchgehende Naht ist nicht immer fester als eine Steppnaht

Zugänglichkeitder Roboterbrenner braucht einen freien Anstellwinkel – verdeckte Ecken erzwingen Handschweißen

Beschichtungsdetailsabzudeckende Gewinde und Kontaktflächen kennzeichnen; geschlossene Profile brauchen Ablauf- und Aufhängelöcher

Toleranzenenge Toleranzen nur dort, wo die Funktion sie verlangt – pauschale Enge vervielfacht den Prüfaufwand

Saubere DateienDXF oder STEP im Maßstab 1:1 in Millimetern, geschlossene Konturen, ohne Rahmen und Maßlinien

Anfrage

Was Ihre Anfrage enthalten sollte

Eine vollständige Anfrage kommt als verbindlicher Preis mit Termin zurück. Eine unvollständige kommt als Rückfrage zurück – und beide Seiten verlieren einen Tag.

Angabe	Warum sie zählt
Zeichnung: DXF oder STEP, 1:1 in mm	DXF für Flachteile, STEP für umgeformte und geschweißte Baugruppen; PDF nur ergänzend
Werkstoff und Legierung	EN AW-5754 und EN AW-6082 verhalten sich beim Biegen, Schweißen und Beschichten unterschiedlich
Blechdicke	bestimmt Schnittzeit, Biegeradius und ob das Teil auf die Presse passt
Stückzahl und Jahresbedarf	entscheidet zwischen Laser und Stanzen und ob sich Werkzeug oder Vorrichtung rechnet
Toleranzklasse	Allgemeintoleranzen plus die wenigen Maße, die wirklich kritisch sind
Oberfläche und Farbe	RAL-Nummer, Glanzgrad, abzudeckende Bereiche, Sichtflächen
Schweißanforderungen	welche Nähte sichtbar sind, geforderte Nahtgüte, Prüfumfang
Lieferung	Wunschtermin, Verpackung, Lieferanschrift

Qualität

Genau so, wie der Stand ist

Wir geben unseren Zertifizierungsstand so an, wie er ist – ohne Konformität zu behaupten, wo noch kein Zertifikat vorliegt.

ISO 9001 – Alumnita	in Einführung
ISO 3834-2 Schweißqualitätsanforderungen	in Einführung
Tututis Group	ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert
Nahtprüfung	Sichtprüfung der Nähte und Maßkontrolle nach Zeichnung
Materialrückverfolgung	nach Legierung und Lieferantenzeugnis
Erstmuster	Erstmusterprüfung vor Serienfreigabe auf Wunsch

Branchen

Wo unsere Teile eingesetzt werden

Maschinen- und AnlagenbauRahmen, Schutzverkleidungen, Gehäuse, Konsolen

TransportAluminium-Leichtbaustrukturen und Anbauteile

EnergieMontagesysteme und Tragkonstruktionen

Bau und FassadeAluminiumlamellen, Fassaden- und Innenelemente

Möbel und Interieurgebogene Rohrrahmen, pulverbeschichtet nach RAL

LadenbauRegal- und Präsentationssysteme

Pulverbeschichtungsanlage bei Alumnita für Teile bis 5,5 Meter — Pulverbeschichtung – Teile bis 5500 × 1400 × 2600 mm und 430 kg, im selben Werk

Preis

Was ein Blechteil kostet – und warum

Werkstoff, Legierung und Dicke
Schnittlänge und Anzahl der Einstiche
Anzahl der Biegungen und Rüstvorgänge
Nahtlänge, Verfahren und Aufwand der Vorrichtung
Beschichtete Fläche, Farbwechsel und Abdeckungen
Stückzahl und Schachtelung auf der Tafel
Toleranz- und Prüfanforderungen
Montage, Etikettierung und Verpackung

Bei wiederkehrenden Teilen ändert sich das Bild: Programme und Vorrichtungen sind vorhanden, Folgeaufträge starten ohne neue Rüstzeit – und ab etwa 2 000 bis 5 000 Stück pro Jahr ist Stanzen beim Stückpreis dem Laserschneiden meist überlegen.

FAQ

Häufige Fragen

Fertigen Sie nur nach Zeichnung, oder konstruieren Sie auch?

Beides. Mit einer Zeichnung fertigen wir danach. Wenn nur eine Idee, ein Muster oder ein Prototyp vorliegt, erstellen unsere CAD-Konstrukteure die Konstruktion und die Fertigungsunterlagen.

Welche Dateiformate akzeptieren Sie?

DXF, DWG, STEP, IGES und PDF. Für Flachteile DXF im Maßstab 1:1 in Millimetern mit geschlossenen Konturen; für umgeformte und geschweißte Baugruppen ist STEP am besten, weil es die tatsächliche Geometrie trägt und nicht nur eine Projektion.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Ein Stück. Prototypen und Einzelteile sind für uns normale Arbeit – und dasselbe Werk fertigt anschließend die Serie, ohne dass Sie den Lieferanten wechseln müssen.

Liefern Sie nach Deutschland?

Ja. Deutschland, Skandinavien und die übrige EU sind regelmäßige Märkte. Kaunas liegt für die meisten deutschen Industrieregionen in LKW-Reichweite, sodass kleine Lose häufig geliefert statt auf Lager produziert werden können.

Stellen Sie das Material, oder sollen wir es beistellen?

Beides möglich. In der Regel stellen wir das Material – das hält die Rückverfolgbarkeit an einer Stelle. Beigestelltes Material nehmen wir nach Wareneingangsprüfung an.

Bauen Sie Schweißvorrichtungen?

Ja, im Haus und zusammen mit dem Bauteil konstruiert. Die Vorrichtung ist eine einmalige Investition, die sich über Folgeaufträge amortisiert – und weil wir die Teile selbst schneiden, passt sie zur tatsächlichen Geometrie.

Wie prüfen Sie die Schweißqualität?

Sichtprüfung jeder Naht und Maßkontrolle gegen die Zeichnung. Die Anforderungen nach ISO 3834-2 befinden sich in Einführung.

Beschichten Sie auch fremdgefertigte Teile?

Ja. Pulverbeschichten, Strahlen und Entfetten bieten wir auch als eigenständige Leistung für anderswo gefertigte Teile an – innerhalb der Grenzen 5500 × 1400 × 2600 mm und 430 kg.

Wie lang ist die übliche Lieferzeit?

Sie hängt von den Operationen und der Stückzahl ab; wir nennen einen verbindlichen Termin mit dem Angebot. Folgeaufträge aus gespeicherten Programmen sind am schnellsten, weil keine neue Rüstzeit anfällt.

Mit wem habe ich es zu tun?

Mit einem Fertigungstechnologen, nicht mit einem Callcenter. Wer Ihr Teil kalkuliert, plant es auch in die Produktion ein.

Zur Leistung

Blechbearbeitung in Litauen – ein Lieferant für die ganze Kette

Blechbearbeitung umfasst die Fertigung von Teilen und Baugruppen aus Blech und Rohr: Zuschnitt, Umformen, Fügen, Oberflächenbehandlung und Montage zum fertigen Produkt. Die UAB Alumnita führt alle diese Operationen im eigenen Werk in der Raudondvario pl. 127 in Kaunas, Litauen, aus – als Teil der Tututis Group, einer seit 1999 produzierenden Unternehmensgruppe.

Blech wird auf einem 12 kW Faserlaser mit einem Arbeitsbereich von 4000 × 2000 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm geschnitten. Rohre und Profile laufen über einen Rohrfaserlaser, der Löcher, Langlöcher und Fasen in einem Zyklus aus einem Bezugsmaß erzeugt, einschließlich reststückfreiem Schneiden. Umgeformt wird durch Abkanten, CNC-Rohrbiegen bis Ø40 mm sowie einen Pressenpark aus dreizehn Pressen von 6 bis 40 Tonnen für Schneiden, Lochen und Umformen in Serie.

Gefügt wird mit einem ABB-Roboter und einer Fronius-CMT-Stromquelle für wiederkehrende Nähte in Serie, mit Laserschweißen bei Sichtnähten und dünnem Blech sowie mit WIG und MIG/MAG für Prototypen und Sonderbaugruppen. Schweißvorrichtungen entstehen im Haus und zusammen mit dem Bauteil. Zur Oberflächenbehandlung gehören Strahlen, Entfetten und eine automatische chemische Vorbehandlung, gefolgt von elektrostatischer Pulverbeschichtung in der vollen RAL-Palette mit matten, seidenmatten, glänzenden und strukturierten Oberflächen – für Teile bis 5500 × 1400 × 2600 mm und 430 Kilogramm.

Unsere Kunden sind Maschinenbau-, Anlagenbau-, Möbel-, Bau- und Energieunternehmen in Litauen, im Baltikum, in Skandinavien und in Deutschland, die einen verantwortlichen Lieferanten für ein komplettes Metallprodukt brauchen statt einer Kette von Unterlieferanten. Die Stückzahlen reichen vom einzelnen Prototyp bis zur wiederkehrenden Serie – und weil Programme und Vorrichtungen gespeichert bleiben, starten Folgeaufträge ohne neue Rüstzeit.

Unternehmen: UAB Alumnita
Anschrift: Raudondvario pl. 127, LT-47188 Kaunas, Litauen
Gruppe: Tututis Group
Leistungen: Laserschneiden, Rohr-Laserschneiden, Abkanten, Stanzen, CNC-Fräsen, Roboter- und Laserschweißen, Strahlen, Pulverbeschichten, Montage
Werkstoffe: Aluminium, Baustahl, Edelstahl, verzinkter Stahl
Kontakt: +370 656 05752, info@alumnita.lt