Abkanten

Abkanten und Biegen von Blech bis 10 Meter

Wir kanten Blech auf CNC-Abkantpressen mit programmierbaren Achsen. Zwei Maschinen mit je 5000 mm arbeiten im Tandem, sodass ein einzelnes Bauteil bis 10 000 mm Länge gekantet wird – ohne Schweißnaht und ohne Teilung. Das Abkanten steht unter demselben Dach wie das Laserschneiden, der Zuschnitt wandert also nicht zwischen Lieferanten.

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  • 10 000 mmmax. Kantlänge
  • 6 mmDicke über die volle Länge
  • bis 10 mmbei kürzeren Teilen
  • 2 Pressenim Tandem gekoppelt
Kurz gefasst

Abkanten – die wichtigsten Daten

Alumnita kantet Blech aus Stahl, Edelstahl und Aluminium auf CNC-Abkantpressen. Zwei Maschinen mit je 5000 mm im Tandem ergeben eine maximale Kantlänge von 10 000 mm an einem Bauteil.

Länge
bis 10 000 mm
Dicke
6 mm über die volle Länge, bis 10 mm bei kürzeren Teilen
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium

Warum 10 Meter die Konstruktion verändern

Eine übliche Abkantpresse kantet bis 3–4 m. Längere Bauteile werden deshalb geteilt und geschweißt – das hinterlässt eine Naht, die verschliffen werden muss und nach der Beschichtung oft trotzdem sichtbar bleibt. Ein Zehn-Meter-Tandem erspart diesen Schritt: Fassadenkassette, lange Blende, Regalträger oder Trennwandprofil entstehen aus einem Zuschnitt.

Der zweite Effekt ist die Genauigkeit. Programmierbare Achsen wiederholen denselben Winkel über die gesamte Länge, lange Teile verziehen sich nicht und fügen sich bei der Montage ohne Richten.

Was wir kanten

  • Fassaden- und Blendenkassetten – lange Sichtteile ohne Schweißnähte.
  • Gehäuse und Abdeckungen – Kastenform, bei der die Winkligkeit zählt.
  • Profile und Träger – U-, L-, Z- und komplexere Querschnitte.
  • Halter und Konsolen – Serienteile mit wiederkehrenden Biegungen.
  • Regal- und Konstruktionselemente – wenn die Länge wichtiger ist als die Komplexität.

Konstruktionshinweise für Kantteile

  • Der Biegeradius hängt von der Legierung ab. EN AW-5754 lässt sich gut kanten; 6082 T6 braucht einen größeren Radius und kann an der Außenseite enger Biegungen reißen.
  • Abstand von Bohrung zu Biegekante – mindestens 2,5 × Blechdicke plus Biegeradius, sonst zieht sich die Bohrung oval.
  • Die Schenkellänge muss ausreichen – ein zu kurzer Schenkel lässt sich zwischen den Werkzeugen nicht fassen.
  • Geben Sie die Biegefolge an, wenn das Teil viele Biegungen hat: sie entscheidet, ob sich das Teil in der Maschine überhaupt wenden lässt.
  • Senden Sie STEP, nicht nur DXF. Am Volumenmodell sind die Biegungen sichtbar und die Abwicklung lässt sich vor dem Zuschnitt prüfen.

Häufige Fragen

Wie lange Teile können Sie kanten?

Bis 10 000 mm – zwei Abkantpressen mit je 5000 mm im Tandem. Bis 6 mm Dicke über die volle Länge, bei kürzeren Teilen bis 10 mm.

Kanten Sie auch Edelstahl und Aluminium?

Ja – Stahl, Edelstahl und Aluminium. Bei Aluminium wird der Biegeradius nach Legierung und Zustand gewählt.

Kann ich nur das Abkanten beauftragen?

Ja. Sie können eine einzelne Operation mit Ihren eigenen Zuschnitten beauftragen oder das komplette Bauteil – Laserschneiden, Abkanten, Schweißen und Pulverbeschichten.

Warum ist Schneiden und Kanten an einem Ort von Vorteil?

Der Zuschnitt wandert nicht zwischen Betrieben, und eine Biegung, die mit der Schnittgeometrie kollidiert, fällt schon in der Zeichnungsphase auf – nicht erst nach der ersten Serie in der Fertigung.

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