Platebearbeiding i Kaunas, Litauen

Platebearbeiding

Platebearbeiding fra Litauen

Laserskjæring, knekking, robotsveising, pulverlakkering og montering – alt i ett verksted i Kaunas. Én leverandør, én leveringsdato, ett ansvar.

  • 1 fabrikkfra skjæring til montering
  • 12 kWfiberlaser, 4000 × 2000 mm
  • 3 metalleraluminium, stål, rustfritt
  • Fra 1 stk.prototype til serie
Kort oppsummert

Platebearbeiding – nøkkelfakta

UAB Alumnita er en platebearbeidingsbedrift i Kaunas, Litauen, og en del av Tututis Group. Vi produserer komplette plate- og rørdeler etter kundens tegning: laserskjæring, rørlaser, knekking, stansing, CNC-fresing, robot- og lasersveising, pulverlakkering, montering og pakking – alt i eget verksted.

Tjeneste
Platebearbeiding og kontraktsproduksjon
Sted
Raudondvario pl. 127, LT-47188 Kaunas, Litauen
Materialer
aluminium, konstruksjonsstål, rustfritt stål, galvanisert stål
Plateskjæring
12 kW fiberlaser, 4000 × 2000 mm, ±0,02 mm
Rørskjæring
3 kW fiberrørlaser, faseskjæring, skjæring uten restbit
Sveising
ABB-robot med Fronius CMT, laser, TIG, MIG/MAG
Overflate
pulverlakkering opptil 5500 × 1400 × 2600 mm, 430 kg
Antall
fra 1 stk. til gjentakende serier
Filformater
DXF, DWG, STEP, IGES, PDF
Markeder
Litauen, Baltikum, Skandinavia, Tyskland, EU
Konsern
Tututis Group, produksjon i Litauen siden 1999
Definisjon

Hva platebearbeiding betyr hos oss

Platebearbeiding er hele veien fra en flat plate eller et rør til et ferdig, lakkert og montert metallprodukt. Det er ikke én maskinoperasjon, men en kjede av skjæring, forming, sammenføyning, overflatebehandling og montering – der hvert steg må passe til det forrige.

De fleste leverandører selger ett ledd i denne kjeden. En del skjæres hos én bedrift, knekkes hos en annen, sveises hos en tredje og lakkeres hos en fjerde. Hver overlevering koster transport, ny oppspenning og nytt referansemål – og skaper enda et sted der ansvaret forsvinner. Når en sveist sammenstilling vrir seg, kan ingen si om det var skjæringen, jiggen eller sveiserekkefølgen.

Alumnita driver hele kjeden i ett verksted. Vi skjærer emnet selv, konstruerer sveisejiggene rundt delene vi har skjæret, sveiser med egen robot og sender sammenstillingen rett videre til kjemisk forbehandling og pulverlakkering. Toleranser, kantkvalitet og oppspenning henger sammen fra første steg – og du forholder deg til én leverandør, én dato og én teknolog som kjenner delen din.

Kapasitet

Hver operasjon med sine reelle grenser

Tabellen er den raskeste måten å se om delen din passer i verkstedet vårt. Hver rad lenker til den detaljerte siden for prosessen.

OperasjonUtstyrViktigste grenserMaterialer
Laserskjæring plate12 kW fiberlaserplate 4000 × 2000 mm, repeterbarhet ±0,02 mm, 80 m/minaluminium, stål, rustfritt
Laserskjæring rør3 kW fiberrørlaserrunde, kvadratiske og rektangulære rør; faseskjæring, uten restbitaluminium, stål, rustfritt
Knekkingkantpresserknekking etter tegning, knekkrekkefølge og verktøy planlagt interntaluminium, stål, rustfritt
RørbøyingCNC-bøyemaskin, to hoderopptil Ø40 mm, 1400 mm mellom bøyene, begge bøy i samme syklusaluminium, stål
Stansing og forming13 presser12 presser 6–25 t, én 40 t; utklipping, hulling, bøying, formingaluminium, stål
Robot- og lasersveisingABB-robot + Fronius CMT, laser, TIG, MIG/MAGserier på robot, prototyper manuelt; jigger bygges interntaluminium, stål, rustfritt
CNC-fresing3- og 4-akse maskinerdeler opptil 1000 mmstål, aluminium, ikke-jernholdige metaller, plast
Pulverlakkeringautomatisk forbehandlings- og lakkeringslinje5500 × 1400 × 2600 mm, opptil 430 kg; 1 mill. m² per åraluminium, stål, rustfritt, galvanisert
Montering og pakkingmonteringslinjenagling, skrueforbindelser, merking, pakking klar for fraktkomplette produkter
12 kW fiberlaser skjærer plate hos Alumnita i Kaunas
Laserskjæring – 12 kW fiberlaser, arbeidsområde 4000 × 2000 mm
Materialer

Hva vi jobber med – og hva hvert materiale krever

Aluminium har vært kjernematerialet vårt i over tjue år – og det er materialet som raskest straffer en sløv prosesskjede.

MaterialeTypiske bruksområderHva det krever
Aluminium (5xxx, 6xxx)lettvektskonstruksjoner, kabinetter, møbelrammer, transportoksidlaget fjernes før sveising, tilsettmateriale tilpasset legeringen, lavt varmeinnfør, jigger som holder geometrien under avkjøling
Konstruksjonsstålkonstruksjoner, braketter, maskinrammer, kabinetterglodeskall og korrosjon fjernes ved blåsing før lakkering
Rustfritt stålnæringsmiddel-, medisinsk og utendørs utstyr, synlige flaterren skjærekant, kontrollert anløpsfarge, blåsing før lakkering for heft
Galvanisert stålutendørs konstruksjoner, monteringssystemermildt blandemiddel slik at sinklaget overlever, avgassing før pulverlakkering
Prosess

Fra fil til ferdig del

Åtte steg – ingen av dem satt bort.

  1. Forespørsel og teknisk gjennomgangVi vurderer produserbarheten før vi gir pris, og sier fra om hva som gjør delen billigere eller sikrere å produsere.
  2. TilbudPris, leveringstid og tekniske betingelser, beregnet per operasjon – ikke justert i etterkant.
  3. Nesting og programmeringDeler nestes for materialutnyttelse; skjære- og knekkeprogrammer skrives og lagres for gjentatte bestillinger.
  4. SkjæringPlate på 12 kW fiberlaser, rør på rørlaser – ett referansemål per del.
  5. FormingKnekking, CNC-rørbøying, stansing og forming på pressene.
  6. SammenføyningRobot-CMT-sveising for serier, lasersveising ved synlige sømmer og tynn plate, TIG og MIG/MAG for enkeltdeler; jigger konstrueres sammen med delen.
  7. OverflateBlåsing og avfetting ved behov, automatisk kjemisk forbehandling, elektrostatisk pulverlakkering og herding i ovn.
  8. Montering, kontroll og pakkingNagling og skrueforbindelser, mål- og visuell kontroll, merking og pakking klar for frakt.
ABB-robot sveiser en aluminiumssammenstilling hos Alumnita
Robot-CMT-sveising – programmene lagres, så gjentatte bestillinger starter uten ny innstilling
For konstruktører

Konstruksjonsregler som avgjør prisen

Mesteparten av kostnaden til en platedel låses på tegningen, ikke i verkstedet. Dette er punktene vi oftest tar opp i den tekniske gjennomgangen.

Én godstykkelseulike tykkelser i samme sammenstilling gir flere plateskift, flere innstillinger og høyere kostnad
Tapp og spordeler som posisjonerer seg selv krever enklere jigger og vrir seg mindre under sveising
Knekkradiusinnvendig radius helst lik godstykkelsen; trangere radius gir fare for sprekker i 6xxx-aluminium
Avstand til knekkhull for nær knekkelinjen deformeres – hold minst 2,5 × tykkelsen pluss radius
Hull mot tykkelsehull mindre enn godstykkelsen er trege å stikke og vanskelige å holde runde – ta det opp tidlig
Plassering av sveissymmetrisk fordelte sømmer reduserer vridning; en gjennomgående sveis er ikke alltid sterkere enn en punktvis
Tilkomstrobotpistolen trenger fri innstillingsvinkel – skjulte hjørner tvinger fram manuell sveising
Lakkeringsdetaljermerk gjenger og kontaktflater som skal maskeres; lukkede profiler trenger drenerings- og opphengshull
Toleranserstram toleranse kun der funksjonen krever det – generell stramhet mangedobler kontrollkostnaden
Rene filerDXF eller STEP i 1:1 i millimeter, lukkede konturer, uten rammer og mållinjer
Forespørsel

Hva forespørselen bør inneholde

En komplett forespørsel kommer tilbake som fast pris og dato. En ufullstendig kommer tilbake som spørsmål – og begge parter taper en dag.

OpplysningHvorfor den betyr noe
Tegning: DXF eller STEP, 1:1 i mmDXF for flate deler, STEP for formede og sveiste sammenstillinger; PDF kun som tillegg
Materiale og legeringEN AW-5754 og EN AW-6082 oppfører seg ulikt ved knekking, sveising og lakkering
Godstykkelsebestemmer skjæretid, knekkradius og om delen passer i pressen
Antall og årsvolumavgjør laser mot stansing, og om verktøy eller jigg lønner seg
Toleranseklassegenerelle toleranser pluss de få målene som faktisk er kritiske
Overflate og fargeRAL-nummer, glansgrad, maskerte områder, synlige flater
Sveisekravhvilke sømmer som er synlige, krav til utseende, kontrollnivå
Leveringønsket dato, emballasje, leveringsadresse
Kvalitet

Oppgitt nøyaktig slik det er

Vi oppgir sertifiseringsstatus slik den faktisk er, uten å hevde samsvar der sertifikat ennå ikke foreligger.

ISO 9001 – Alumnitaunder innføring
ISO 3834-2 sveisekvalitetskravunder innføring
Tututis Groupsertifisert etter ISO 9001 og ISO 14001
Sveisekontrollvisuell kontroll av sømmer og målkontroll mot tegning
Materialsporbarhetetter legering og leverandørsertifikat
Førstegangsprøveførstegangskontroll før seriefrigivelse på forespørsel
Bransjer

Hvor delene våre havner

Maskin og utstyrrammer, beskyttelser, kabinetter, braketter
Transportlette aluminiumskonstruksjoner og festedeler
Energimonteringssystemer og bærekonstruksjoner
Bygg og fasadealuminiumslameller, fasade- og interiørelementer
Møbler og interiørbøyde rørrammer, pulverlakkert etter RAL
Butikkinnredningreol- og presentasjonssystemer
Pulverlakkeringslinje hos Alumnita for deler opptil 5,5 meter
Pulverlakkering – deler opptil 5500 × 1400 × 2600 mm og 430 kg, i samme verksted
Pris

Hva en platedel koster – og hvorfor

  • Materiale, legering og tykkelse
  • Skjærelengde og antall innstikk
  • Antall knekk og innstillinger
  • Sveiselengde, metode og jiggkompleksitet
  • Lakkert areal, fargeskift og maskering
  • Antall og hvordan delene nestes på platen
  • Toleranse- og kontrollkrav
  • Montering, merking og emballasje

For gjentakende deler endrer bildet seg: programmer og jigger finnes allerede, så nye bestillinger starter uten ny innstilling – og over omtrent 2 000–5 000 stk. per år slår stansing som regel laserskjæring på stykkpris.

FAQ

Ofte stilte spørsmål

Produserer dere kun etter tegning, eller kan dere konstruere delen?

Begge deler. Send en tegning, så produserer vi etter den. Har du bare en idé, en prøve eller en prototype, utarbeider CAD-konstruktørene våre konstruksjonen og produksjonsunderlaget.

Hvilke filformater tar dere imot?

DXF, DWG, STEP, IGES og PDF. For flate deler DXF i 1:1 i millimeter med lukkede konturer; for formede og sveiste sammenstillinger er STEP best, fordi filen bærer den faktiske geometrien og ikke bare en projeksjon.

Hva er minste bestillingsmengde?

Én del. Prototyper og enkeltdeler er vanlig arbeid for oss – og det samme verkstedet produserer serien etterpå, uten at du må bytte leverandør.

Leverer dere til Norge?

Ja. Skandinavia er et fast marked for oss, og Kaunas ligger innenfor normal veitransport til Norge. Små partier kan derfor leveres hyppig i stedet for å produseres på lager.

Skaffer dere materialet, eller skal vi sende vårt?

Begge deler går. Vanligvis skaffer vi materialet, noe som holder sporbarheten på ett sted. Materiale fra kunden tar vi imot etter inngangskontroll.

Lager dere sveisejigger?

Ja, internt og konstruert sammen med delen. Jiggen er en engangskostnad som betaler seg over gjentatte bestillinger – og fordi vi skjærer delene selv, passer den til den faktiske geometrien.

Hvordan kontrolleres sveisekvaliteten?

Visuell kontroll av hver søm og målkontroll mot tegningen. Kravene i ISO 3834-2 er under innføring.

Lakkerer dere deler dere ikke har produsert?

Ja. Pulverlakkering, blåsing og avfetting tilbys også som frittstående tjenester for deler produsert andre steder, innenfor grensene 5500 × 1400 × 2600 mm og 430 kg.

Hva er vanlig leveringstid?

Det avhenger av operasjonene og antallet; vi oppgir en fast dato sammen med tilbudet. Gjentatte bestillinger fra lagrede programmer er raskest, fordi ingen ny innstilling kreves.

Hvem får jeg kontakt med?

En produksjonsteknolog, ikke et kundesenter. Den som priser delen din, planlegger den også inn i produksjonen.

Om tjenesten

Platebearbeiding i Litauen – én leverandør for hele kjeden

Platebearbeiding omfatter produksjon av deler og sammenstillinger fra plate og rør: utskjæring av emnet, forming, sammenføyning, overflatebehandling og montering til ferdig produkt. UAB Alumnita utfører alle disse operasjonene i eget verksted i Raudondvario pl. 127 i Kaunas, Litauen, som en del av Tututis Group, et industrikonsern i drift siden 1999.

Plate skjæres på en 12 kW fiberlaser med arbeidsområde 4000 × 2000 mm og repeterbarhet ±0,02 mm. Rør og profiler går på en fiberrørlaser som lager hull, spor og faser i én syklus fra ett referansemål, inkludert skjæring uten restbit. Forming skjer ved knekking, CNC-rørbøying opptil Ø40 mm og en pressepark på tretten presser fra 6 til 40 tonn for utklipping, hulling og forming i serie.

Sammenføyning utføres med ABB-robot og Fronius CMT-strømkilde for gjentakende sømmer i serie, med lasersveising der sømmen er synlig eller platen tynn, og med TIG og MIG/MAG for prototyper og spesialsammenstillinger. Sveisejigger konstrueres og bygges internt sammen med delen. Overflatebehandlingen omfatter blåsing, avfetting og automatisk kjemisk forbehandling, etterfulgt av elektrostatisk pulverlakkering i hele RAL-paletten med matte, silkematte, blanke og strukturerte overflater, for deler opptil 5500 × 1400 × 2600 mm og 430 kilo.

Kundene våre er maskin-, utstyrs-, møbel-, bygg- og energibedrifter i Litauen, Baltikum, Skandinavia og Tyskland som trenger én ansvarlig leverandør for et komplett metallprodukt i stedet for en kjede av underleverandører. Antallet spenner fra én prototype til gjentakende serier – og fordi programmer og jigger lagres, starter nye bestillinger uten ny innstilling.

Selskap
UAB Alumnita
Adresse
Raudondvario pl. 127, LT-47188 Kaunas, Litauen
Konsern
Tututis Group
Tjenester
laserskjæring plate, laserskjæring rør, knekking, stansing, CNC-fresing, robot- og lasersveising, blåsing, pulverlakkering, montering
Materialer
aluminium, konstruksjonsstål, rustfritt stål, galvanisert stål
Kontakt
+370 656 05752, info@alumnita.lt
Forespørsel

Send en tegning – få en ferdig del

Én leverandør, én dato, ett ansvar. Skjæring, forming, sveising, lakkering og montering i eget verksted i Kaunas, Litauen.

Be om tilbud