Laserskjæring er rimeligst så lenge delen er flat og toleransen ikke er strammere enn rundt ±0,1 mm. Fresing vinner i det øyeblikket du trenger dybde, gjenger eller hundredeler. I praksis blir overraskende mange tegningsdeler billigst når begge prosessene brukes på samme emne: konturen på laseren, funksjonsmålene på fresemaskinen. Under følger de sju kriteriene vi faktisk bruker når vi kalkulerer – og den ene tegningsvanen som dobler prisen uten å gi noe tilbake.
De sju kriteriene i korthet
| Kriterium | Laserskjæring | CNC-fresing |
|---|---|---|
| 1. Geometri | Flat, ren kontur | Tredimensjonal, med dybde |
| 2. Vanlig toleranse | ±0,1 mm tynn plate, ±0,2–0,3 mm tykk | ±0,01–0,02 mm oppnåelig |
| 3. Hastighet tynn plate | Meget høy, meter per minutt | Lav |
| 4. Oppstilling | Minimal – nest, legg på plate, start | Oppspenning, verktøy, program, førstedel |
| 5. Skjærekant | Vinkelrett, smal varmesone, lett grad | Ren flate, ingen varmetilførsel, definert ruhet |
| 6. Gjenger og lommer | Ikke mulig | Standardoperasjon |
| 7. Materialutnyttelse | Høy – tett nesting, 0,2–0,4 mm skjærespalt | Lavere – spon fra helt materiale |
Kriterium 1–2: geometri og toleranse avgjør nesten alt
Disse to kriteriene avgjør omtrent åtte av ti deler alene. Laseren lager en todimensjonal kontur gjennom hele platetykkelsen; den kan ikke lage en lomme, en forsenkning, et pakningsspor eller en gjenge. Står ett av disse på tegningen, går en del av bearbeidingen på fresemaskinen uansett hva konturen koster.
På toleranse holder vår 12 kW fiberlaser rundt ±0,1 mm i tynt aluminium og rustfritt. Over cirka 8–10 mm utvider termiske effekter og et lite kantavvik dette til ±0,2–0,3 mm. Det som står strammere enn ±0,05 mm på tegningen, kan ikke loves fra en skjærekant – det må maskineres.
Kriterium 3–4: hastighet mot oppstillingskostnad
Laseren har nesten ingen oppstilling: nestingen kommer rett fra din DXF eller STEP, platen legges på, maskinen kjører. Derfor kan en laserskåret prototyp ligge hos deg i løpet av dager, helt uten verktøykostnad.
Fresing bærer faste kostnader før første spon: konstruksjon av oppspenning, verktøyvalg, CAM-programmering, kontroll av førstedel. Fordelt på 500 stykk forsvinner dette i støyen. Fordelt på tre stykk er det størstedelen av fakturaen. Vendepunktet ligger der innsparingen i sykeltid passerer engangskostnaden – for enkle aluminiumsplater typisk i området noen titalls stykk.
Kriterium 5: hvordan kanten faktisk er
En fiberlaserkant i aluminium er vinkelrett og vanligvis ren nok til å sveise eller pulverlakkere direkte. Den har likevel en smal varmepåvirket sone og kan ha lett grad på undersiden. To konsekvenser å konstruere rundt:
- Tetnings- og glideflater. Går en pakning eller et lager mot kanten, skal den målsettes som fresi. En skjærekant er ikke en funksjonsflate.
- Avgrading er en kostnadspost. I tykkere aluminium koster mekanisk avgrading håndteringstid. Angi på tegningen om skarp kant er tillatt eller om det kreves definert kantbryting.
Kriterium 6–7: detaljer og materialutnyttelse
Gjenger, lagerseter og lommer er fresearbeid, uten unntak. Et laserskåret hull kan gjenges etterpå som egen operasjon – ofte den rimeligste veien: kjernehull i nestingen, gjenge i andre runde. For festeelementer i tynn plate slår en innpresset mutter den fresete gjengen, for under cirka 2,5 mm finnes det ikke nok bærende gjengelengde.
På materialutnyttelse leder laseren klart. En tett nesting når typisk 75–85 % plateutnyttelse med 0,2–0,4 mm skjærespalt, mens en plate frest ut av helt materiale gjør en stor andel av en kostbar aluminiumsblokk til spon. På 6082-plate kan dette punktet avgjøre sammenligningen alene.
Den dyre feilen: én toleranse for hele delen
Den vanligste kostnadsdriveren vi ser er en samlenotat på ±0,05 mm for hvert mål på tegningen. Da må hele delen freses, selv om bare to mål er funksjonelt kritiske – typisk to lagerboringer. Alt det andre var fullt dekket av en generell toleranseklasse etter EN ISO 2768-m.
Merk funksjonsmålene og gi resten en generell klasse, så kan teknologen fordele operasjonene riktig. På platedeler tar denne ene endringen rutinemessig 30–50 % ut av prisen. Det er også den eneste informasjonen vi trenger fra deg for å gjøre det.
Den kombinerte veien, med et eksempel
En aluminiumsplate for montering, 8 mm EN AW-6082 T6: komplisert ytterkontur, tolv frie festehull, to lagerseter i H7 og en 3 mm dyp lomme.
- Laser. Ytterkontur og alle tolv frie hull fra nestet plate, sekunder per del, pluss undermåls kjernehull i de to lagerposisjonene.
- Fresing. Én oppspenning: ferdigstill begge boringene til H7, fres 3 mm-lommen, bryt kantene.
- Overflate. Avgrad og lakker – eller lever ubehandlet hvis platen sitter innvendig.
Frest helt ut av fullt materiale koster samme plate flere ganger så mye. Bare laserskåret oppfyller den ikke tegningen. Den kombinerte veien fungerer fordi begge maskinene står i samme hall i Kaunas, så delen fraktes ikke mellom operasjonene – se maskinpark.
Når ingen av dem er riktig
- Store volum av enkle flate deler. Over noen titusen per år slår stansing begge prosessene på delepris, så snart verktøyet er betalt.
- Deler av rør eller profil. En rørlaser gjør i én operasjon det som ellers krever saging, boring og fresing i tre.
- Deler som bare skal knekkes. Er geometrien et knekt emne, ligger kostnaden i knekking og i antall oppstillinger, ikke i skjæringen.
Hva vi trenger for å gi tilbud
STEP eller DXF, legering og tilstand, antall per parti og per år, merkede funksjonsmål og ønsket overflate. Med det kan vi innen en arbeidsdag si hvilke operasjoner delen bør gjennom og hva den koster i serieproduksjon. Send underlaget via be om tilbud.
Ofte stilte spørsmål
Hvilken toleranse holder en laser i praksis?
Rundt ±0,1 mm i tynt aluminium og rustfritt, og ±0,2–0,3 mm over cirka 8–10 mm platetykkelse. Strammere enn ±0,05 mm krever maskinering.
Kan laserskårne hull gjenges?
Ja – kjernehullet skjæres på laseren og gjengen lages i en egen operasjon. Under cirka 2,5 mm platetykkelse er en innpresset mutter den bedre løsningen.
Hvilken prosess passer til en prototyp?
For en flat del laseren – uten verktøy og oppspenning er leveringstiden dager. For en tredimensjonal del fresing, med den kostnaden oppstillingen gir på få stykk.
Ved hvilket antall blir fresing konkurransedyktig?
Det avhenger av antall detaljer, men for enkle aluminiumsplater slutter oppstillingskostnaden vanligvis å dominere i området noen titalls stykk. Under ti stykk er hver fresoperasjon verdt å konstruere bort.
Utfører dere begge prosessene selv?
Ja. Laserskjæring og CNC-fresing står i samme fabrikk i Kaunas, sammen med knekking, sveising, montering og lakklinjen.
Les mer: Laserskjæring · CNC-fresing · Kontraktsproduksjon · Be om tilbud